Jenoptik Waveline 系列：軸承行業(yè)高精度測量的全能解決方案

發(fā)布時間：2025.01.14 閱讀量：1039

在現(xiàn)代制造業(yè)中，軸承作為機械設備的核心部件，其精度和可靠性直接影響設備的性能與壽命。為了滿足軸承行業(yè)對高精度測量的嚴苛需求，Jenoptik Waveline系列憑借其領先的技術和多功能性，成為軸承制造與檢測領域的理想選擇。今天，我們將深入探討 Waveline 系列在軸承行業(yè)中的四大核心優(yōu)勢以及應用：測針RFID識別與自動標定、哥特式圓弧測量、錐形滾子測量以及軸承內(nèi)外圈測量。

測針RFID識別與自動標定

高效精準的測量起點

在軸承測量中，測針的選擇和標定是確保數(shù)據(jù)準確性的關鍵。Waveline 系列配備了先進的RFID（射頻識別）技術，能夠自動識別測針類型并完成標定，大幅提升測量效率。

RFID 技術優(yōu)勢：

自動識別測針類型和參數(shù)，避免人工輸入錯誤。
快速完成測針標定，減少設備準備時間。
支持多測針切換，適應復雜測量任務。

應用場景：

在軸承內(nèi)外圈測量中，快速切換不同規(guī)格測針，確保測量精度。
在自動化生產(chǎn)線中，實現(xiàn)無人值守的測針管理和標定。

通過 RFID 技術，Waveline 系列為用戶提供了高效、精準的測量起點，為后續(xù)的復雜測量任務奠定堅實基礎。

哥特式圓弧測量

復雜輪廓的高精度解析

軸承滾道的哥特式圓?。℅othic Arch）輪廓是確保軸承承載能力和旋轉(zhuǎn)精度的關鍵。Waveline系列憑借其高精度輪廓測量能力，能夠精確解析哥特式圓弧的幾何形狀。

技術亮點：

高精度輪廓掃描，分辨率可達亞納米級。
支持復雜輪廓的 2D 和 3D 分析，全面評估滾道形狀。
自動生成輪廓報告，便于質(zhì)量控制和工藝優(yōu)化。

應用場景：

檢測軸承滾道的哥特式圓弧輪廓，確保其符合設計要求。
分析滾道輪廓的偏差，優(yōu)化加工工藝。

Waveline 系列的哥特式圓弧測量功能，為軸承制造商提供了可靠的輪廓檢測解決方案，確保軸承的高性能和高可靠性。

錐形滾子測量

精準評估滾子幾何參數(shù)

錐形滾子是圓錐滾子軸承的核心部件，其幾何精度直接影響軸承的承載能力和使用壽命。Waveline 系列能夠精確測量錐形滾子的直徑、角度和輪廓，確保其符合設計要求。

技術優(yōu)勢：

高精度測量滾子對稱度，對數(shù)曲線，直徑和角度，確保幾何精度。
支持復雜輪廓的掃描和分析，可同時分析輪廓與粗糙度。
可自動化CNC編程測量，提高檢測效率。

應用場景：

檢測錐形滾子的直徑和角度，確保其與軸承內(nèi)外圈的匹配性。
分析滾子表面質(zhì)量，優(yōu)化加工工藝。

通過 Waveline 系列的錐形滾子測量功能，軸承制造商能夠?qū)崿F(xiàn)滾子的高精度檢測，確保軸承的整體性能。

軸承內(nèi)外圈測量

全面檢測關鍵尺寸與形狀

軸承內(nèi)外圈的尺寸和形狀精度是確保軸承性能的基礎。Waveline 系列能夠全面檢測軸承內(nèi)外圈的關鍵參數(shù)，包括直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度。

技術亮點：

高精度測量內(nèi)外圈直徑、對稱度、對數(shù)曲線、角度。
支持表面粗糙度檢測，評估表面質(zhì)量。
可自動化CNC編程測量，提高檢測效率。

應用場景：

檢測軸承內(nèi)外圈的尺寸和形狀，確保其符合設計要求。
分析內(nèi)外圈表面質(zhì)量，優(yōu)化加工工藝。

Waveline 系列的軸承內(nèi)外圈測量功能，為軸承制造商提供了全面的檢測解決方案，確保軸承的高質(zhì)量和可靠性。

總結(jié)

Waveline系列 -

軸承行業(yè)的高精度測量專家

Jenoptik Waveline系列憑借其 RFID 測針識別與自動標定、哥特式圓弧測量、錐形滾子測量和軸承內(nèi)外圈測量等核心功能，為軸承行業(yè)提供了全方位的高精度測量解決方案。無論是復雜輪廓的解析，還是關鍵尺寸的檢測，Waveline 系列都能以高效、精準的方式滿足軸承制造與檢測的嚴苛需求。

通過 Waveline 系列，軸承制造商可以實現(xiàn)：